"Время не любит, когда его тратят впустую." 
                                                             Генри Форд

При обсуждении автоматизированной системы управления швейным предприятием «Стилон» один из самых распространённых вопросов: 
 - Что мы получим от её внедрения?
 
Давайте подробно рассмотрим преимущества данной системы и механизмы, через которые достигается эффект.

При наложении этих факторов: снижения себестоимости изделий и увеличения объёма их выпуска - мы имеем эффект значительного увеличения прибыли предприятия.

Важно отметить, что эффект внедрения системы для каждого предприятия индивидуален и зависит от стартового уровня эффективности его процессов и мощностей. Тем не менее, общая положительная тенденция наблюдается во всех случаях. 

 АСУП «Стилон» - это не просто инструмент учета, выполнения расчетов и хранения данных. Это комплексная производственная система, охватывающая все аспекты деятельности предприятия. Эффект от её внедрения достигается благодаря двум ключевым факторам:

1. Снижение издержек на единицу продукции
   • Снижение трудоемкости продукции за счет специализации рабочих мест и построения эффективных процессов
     
   • Рациональное использование сырья и материалов.
   • Оптимизация штата сотрудников-повременщиков.
2. Увеличение объёма выпуска
   • Рост объемов выпуска достигается за счет повышения эффективности использования основных фондов. 

 При необходимости увеличения объёма выпуска предприятия часто выбирают решения, основанные на расширении площадей, увеличении парка оборудования, найме дополнительного персонала или введении сверхурочных работ. 
При низком уровне организации процессов такие подходы не всегда приводят к повышению эффективности и могут только увеличивать долю общефабричных расходов в себестоимости изделий.

Факторы, влияющие на Объем Выпуска.

Объем выпуска определяется доступным для работы временем и уровнем производительности труда, то есть количеством изделий, производимых за единицу времени. Отсутствие организованных поточных линий и стандартов работы приводит к непроизводительным потерям времени. 

Основные причины:

• Простой на рабочих местах в ожидании кроя.
• Длинные передачи кроя.
• Паузы на выяснения и обсуждения рабочих вопросов.
• Авралы и незапланированная непрофильная работа.
• Ожидание свободного оборудования для многостаночников.
• Отсутствие расчета ритмичной загрузки рабочих и оборудования.
• Недостаточный расчет межцехового и межоперационного запаса.
  

Таким образом, мы всегда можем отслеживать реальную трудоемкость, пересматривать и снижать оперативные нормы времени выполнения операций. Каждый рабочий невольно будет стоять на пути непрерывного улучшения процесса. В итоге, мы приходим к ситуации, когда объём выпуска изделий растет, производительность труда растет, зарплата рабочих растет, а трудоемкость и себестоимость изделий падают.

Сдельная система оплаты труда применяемая в АСУП «Стилон» стимулирует рабочих к ускорению работы, позволяя им зарабатывать больше при быстром выполнении операций. 
Система автоматизации отслеживает норму выработки и начисляет заработную плату мгновенно, что делает процесс простым, справедливым и прозрачным как для работодателя, так и для работников. 

Таким образом, мы можем:

• Отслеживать реальную трудоемкость.
• Пересматривать и снижать оперативные нормы.
• Способствовать непрерывному улучшению процессов.
  

Операционное время включает:

• Машинное время (около 10% от общего).
• Время переместительных движений.
  
  

Хотя машинное время влияет на производительность в минимальной степени, мы можем существенно сократить время переместительных движений через:

• Внедрение технологических приёмов.
• Малую механизацию.
• Использование более совершенного оборудования.
  

Мы применяем комплексный подход, объединяющий инженерные методы и эффективные системы мотивации производственных рабочих.

Как последствия, мы наблюдаем:

• Значительное увеличение производительного времени за счет устранения простоев и потерь.
• Возможность роста скорости выполнения работы за счет механизации, автоматизации и роста навыков рабочих. 
  

Наличие эффективной производственной системы в АСУП «Стилон» устраняет основные проблемы, тормозящие процесс работы. В её рамках:

• Каждый работник точно знает свою задачу.
• Загрузка сотрудников синхронизирована между собой.
• Все материальные потоки чётко определены, и каждый знает, у кого брать узел и кому передавать его.
• Обслуживающие службы выполняют свои задачи в срок, обеспечивая бесперебойную работу основного производственного персонала.

Система помогает обеспечить рациональное использование материалов благодаря расчетам,  детальному учёту и контролю. 
Если на предприятии не ведется порулонный точный учет ткани, промер или строгий учет рулонов и паспортизация концевых остатков, разбраковка, учет перестилов, то предприятие фактически лишено возможности анализировать структуру отходов и концевых остатков, делать вывод о недопоставке ткани и о ее качестве. 

Мы предлагаем систему, позволяющую легко управлять остатками и снижать издержки на сырьё и материалы без лишних затрат времени.

Система помогает обеспечить рациональное использование материалов благодаря расчетам,  детальному учёту и контролю. 
Если на предприятии не ведется порулонный точный учет ткани, промер или строгий учет рулонов и паспортизация концевых остатков, разбраковка, учет перестилов, то предприятие фактически лишено возможности анализировать структуру отходов и концевых остатков, делать вывод о недопоставке ткани и о ее качестве. 

Мы предлагаем систему, позволяющую легко управлять остатками и снижать издержки на сырьё и материалы без лишних затрат времени.

Часто внимание не уделяется тому, сколько времени сотрудники тратят на:

• Поиск необходимой информации
• Оформление документов «с нуля»
• "Визиты" и "хождения" в соседние отделы для выяснения вопросов
  
• Изобретение и внедрение новых и новых "табличек" для хранения данных
  
• Разговоры, жалобы конфликты 
• и.т.п.... 

Эти проблемы усугубляются устной передачей информации, что приводит к высоким шансам ошибок, забывчивости и прочим следствиям "человеческого фактора". 

Указанные проблемы негативно сказываются на общей эффективности фабрики, приводя к простоям и авралам.

Эффект снижения затрат времени достигается благодаря:

• Созданию единой базы данных
• Автоматизации передачи информации
• Постановка задач
  
• Использование специализированных инструментов для решения узкопрофессиональных задач
• Доступности информации
• Инструментам коммуникации
• Четким регламентам взаимодействия

Снижение непроизводственных затрат времени ожидается в следующих подразделениях:

• Административно-управленческий персонал
  • Продажи
  • Закупки и снабжение
  • Планово-экономические службы
• Инженерно-технические службы
  • Конструкторы
  • Технологи
• Вспомогательный персонал
  • Мастера
  • Бригадиры
  • Кладовщики

Оптимизация работы непроизводственного персонала является значительным фактором, как с точки зрения снижения общефабричных расходов предприятия, так и обеспечения эффективных производственных процессов.

Внедрение производственной системы с использованием автоматизации значительно повышает эффективность использования всех ресурсов предприятия, включая:

• Планирование работ
• Контроль на всех стадиях процесса
• Упорядочение документации
• Управляемость процессов
• Единые стандарты бизнеса
• Данные для анализа и принятия управленческих решений

На графике представлены результаты оценки эффекта от внедрения Автоматизированной Системы Управления Предприятием (АСУП) «Стилон». Эти данные связаны со снижением затрат времени на поддержание производственной системы, основанные на опыте наших клиентов.